Proceso de tratamento térmico de tubos de aceiro de alta precisión

Proceso
Os fornos de extinción ao baleiro divídense en dous tipos segundo os métodos de refrixeración: extinción de aceite e extinción de gas, e divídense en tipos de cámara única e de cámara dobre segundo o número de estacións.O forno 904 Mountain/Weidao pertence ao forno de operación periódica.Os fornos de enfriamento de aceite ao baleiro son de dobre cámara, con elementos calefactores eléctricos instalados na cámara traseira e ranuras de aceite situadas debaixo da cámara dianteira.Despois de que a peza de traballo sexa quentada e illada, móvese á cámara frontal.Despois de pechar a porta do medio, énchese gas inerte na cámara frontal ata aproximadamente un 2,66% 26 veces;LO~1,01% 26 veces;10 Pa (columna de mercurio 200-760 mm), engade aceite.O enfriamento do aceite pode provocar facilmente o deterioro da superficie da peza de traballo.Debido á súa elevada actividade superficial, pode producirse unha carburación significativa en capas finas baixo a acción dunha breve película de aceite a alta temperatura.Ademais, a adhesión de negro de carbón e aceite na superficie non é propicia para simplificar o proceso de tratamento térmico.O desenvolvemento da tecnoloxía de extinción ao baleiro reside principalmente no desenvolvemento de fornos de extinción refrixerados por gas con excelente rendemento e estación única.O mencionado forno de dobre cámara tamén se pode usar para a extinción de gas (refrixeración por chorro de aire na cámara frontal), pero o funcionamento do tipo de estación dual dificulta a produción de grandes cantidades de carga do forno e tamén é fácil provocar pezas de traballo. deformación ou cambiar a orientación da peza para aumentar a deformación de extinción durante o movemento a alta temperatura.Un forno de extinción arrefriado por aire dunha soa estación arrefríase mediante arrefriamento por chorro na cámara de calefacción despois de que se complete o quecemento e o illamento.A velocidade de arrefriamento do arrefriamento por aire non é tan rápida como a do arrefriamento do aceite, e tamén é máis baixa que a isoterma e a extinción graduada do sal fundido nos métodos tradicionais de extinción.Polo tanto, aumentar continuamente a presión da cámara de refrixeración de pulverización, aumentar o caudal e utilizar gases inertes helio e hidróxeno con masa molar menor que o nitróxeno e o argón son a corrente principal do desenvolvemento da tecnoloxía de extinción ao baleiro hoxe.A finais da década de 1970, a presión do arrefriamento do nitróxeno aumentou de (1-2)% 26 veces;Aumenta 10 Pa a (5-6)% 26 veces;10 Pa, facendo que a capacidade de refrixeración se aproxime ao refrixeración do aceite a presión normal.A mediados da década de 1980 apareceu a extinción de gases a ultra alta presión, utilizando (10-20)% 26 veces;O helio a 10 Pa, cunha capacidade de refrixeración igual ou lixeiramente superior á de extinción do aceite, entrou na práctica industrial.A principios da década de 1990 adoptouse o 40% 26 veces;O gas hidróxeno de 10 Pa, que está preto da capacidade de refrixeración da extinción da auga, aínda está nos seus primeiros estadios.Os países industriais desenvolvidos avanzaron a unha alta presión (5-6)% 26 veces;10. A extinción do gas Pa é a parte principal, mentres que a relación entre a presión de vapor (valor teórico) e a temperatura dalgúns metais producidos en China aínda está na fase de extinción a presión xeral (2% 26 veces; 10 Pa).

O resultado é unha curva do proceso de extinción de carburación ao baleiro.Despois de quentar a temperatura de cementación ao baleiro e mantela para a purificación e activación da superficie, introdúcese un gas fino de enriquecemento de cementación (ver tratamento térmico en atmosfera controlada) e a infiltración realízase a unha presión negativa de aproximadamente 1330 Pa (10T0rr).Despois, o gas é parado (despresurizado) para a súa difusión.O tubo de aceiro de precisión apagado despois da carburación adopta un método de enfriamento único, que primeiro corta a enerxía, pasa nitróxeno para arrefriar a peza de traballo ata o punto crítico A, a continuación, provocando un cambio de fase interno e despois detén o gas e inicia a bomba. , e eleva a temperatura.