A canalización hidráulicadispositivo é un proxecto principal de instalación de equipos hidráulicos.A calidade do dispositivo de canalización é unha das claves para o funcionamento normal do sistema hidráulico.
1. Ao planificar e canalizar, débese ter en conta os compoñentes, os compoñentes hidráulicos, as xuntas de tubos e as bridas que deben conectarse en función do diagrama esquemático hidráulico.
2. A colocación, disposición e dirección das canalizacións deben ser ordenadas e comúns, con capas claras.Tente escoller un deseño de tubos horizontal ou recto, e o desnivel dos tubos horizontais debe ser ≤ 2/1000;A non rectitud dunha canalización recta debe ser ≤ 2/400.Comprobe cun indicador de nivel.
3. Debe haber un espazo de máis de 10 mm entre os sistemas de tubos paralelos ou que se cruzan.
4. O equipamento das canalizacións é necesario para facilitar a carga, descarga e reparación de canalizacións, válvulas hidráulicas e outros compoñentes.Calquera sección da canalización ou compoñente do sistema debería poder desmontarse e montarse libremente na medida do posible sen afectar a outros compoñentes.
5. Ao canalizar o sistema hidráulico, é necesario asegurarse de que a canalización teña un certo grao de rixidez e capacidade anti oscilación.Os soportes e abrazaderas para tubos deben estar equipados adecuadamente.Os tubos retorcidos deben estar equipados con soportes ou abrazaderas preto do punto de flexión.A canalización non debe soldarse directamente ao soporte ou abrazadeira.
6. O compoñente da canalización non debe ser aceptado por válvulas, bombas e outros compoñentes e accesorios hidráulicos;Os compoñentes pesados non deben ser soportados por canalizacións.
7. É necesario considerar métodos útiles para canalizacións máis longas para evitar a tensión causada polos cambios de temperatura que provocan a expansión e contracción das tubaxes.
8. É necesario ter unha base inicial clara para as materias primas de canalización utilizadas, e non se permite o uso de tubos con materias primas descoñecidas.
9. As tubaxes do sistema hidráulico cun diámetro inferior a 50 mm pódense cortar cunha moa.Os tubos cun diámetro de 50 mm ou máis deberían cortarse normalmente mediante procesamento mecánico.Se se usa o corte con gas, é necesario utilizar métodos de procesamento mecánico para eliminar as pezas que cambiaron debido á disposición do corte con gas e, ao mesmo tempo, pódese extraer a ranura de soldadura.Excepto para o tubo de retorno de aceite, non está permitido utilizar un cortador de amasado tipo rolo para reducir a presión na canalización.É necesario cortar a superficie do tubo plana e eliminar rebabas, pel de óxido, escouras, etc. A superficie de corte debe ser recta co eixe do tubo.
10. Cando unha canalización está composta por varias seccións de tubos e compoñentes de apoio, debe recibirse unha por unha, completarse unha sección, montarse e, a continuación, equiparse coa seguinte sección para evitar erros acumulados despois dunha soldadura.
11. Co fin de reducir a perda parcial de presión, cada sección da canalización debe evitar unha rápida expansión ou redución da sección transversal e xiros e xiros bruscos.
12. O tubo conectado á unión ou brida do tubo debe ser unha sección recta, é dicir, o eixe desta sección do tubo debe ser paralelo e coincidir co eixe da unión ou brida do tubo.A lonxitude deste segmento de liña recta debe ser maior ou igual a 2 veces o diámetro do tubo.
13. O método de dobrado en frío pódese usar para tubos cun diámetro exterior inferior a 30 mm.Cando o diámetro exterior do tubo está entre 30 e 50 mm, pódense usar métodos de dobrado en frío ou dobrado en quente.Cando o diámetro exterior do tubo é superior a 50 mm, adoita utilizarse o método de dobra en quente.
14. Os soldadores que solden tubaxes hidráulicas deberán posuír un certificado de cualificación válido de soldadura de tubaxes de alta presión.
15. Selección da tecnoloxía de soldadura: a soldadura con gas acetileno utilízase principalmente para tubos cun grosor de parede normalmente de 2 mm ou menos en tubos de aceiro carbono.A soldadura por arco utilízase principalmente para tubos cun espesor de parede de tubos de aceiro carbono superior a 2 mm.É mellor usar a soldadura por arco de argón para soldar tubos.Para tubos con espesor de parede superior a 5 mm, utilizarase soldadura por arco de argón para o cebado e soldadura por arco para o recheo.Cando sexa necesario, a soldadura debe realizarse enchendo o orificio do tubo con gas de mantemento.
16. As varillas de soldadura e os fluxos deben combinarse co material da tubaxe soldada, e as súas marcas rexistradas deben estar claramente baseadas no material, ter un certificado de cualificación do produto e estar dentro do período de uso útil.As varillas e fundentes de soldadura deben secarse segundo as regras do seu manual de produtos antes do seu uso, e deben manterse secas durante o seu uso e usarse o mesmo día.O revestimento do electrodo debe estar libre de caídas e fendas evidentes.
17. A soldadura a tope debe utilizarse para a soldadura de tubaxes hidráulicas.Antes de soldar, débense eliminar e limpar a sucidade, as manchas de aceite, a humidade e as manchas de ferruxe na superficie do suco e as súas áreas adxacentes cun ancho de 10-20 mm.
18. As bridas de soldadura a tope deben usarse para soldar entre canalizacións e bridas, e non se deben usar bridas perforantes.
19. Debe utilizarse a soldadura a tope para a soldadura de tubos e xuntas de tubos, e non se debe utilizar soldadura por penetración.
20. A soldadura a tope debe utilizarse para soldar entre canalizacións e non se permite a soldadura por penetración.
Hora de publicación: 25-Xun-2023