Co desenvolvemento da tecnoloxía hidráulica, como seleccionar, procesar e organizar correctamentetubos hidráulicos de aceiropara facer que os sistemas hidráulicos funcionen máis eficientes enerxéticamente, fiables e cunha vida útil máis longa.
Iintrodución
Co desenvolvemento da tecnoloxía hidráulica, como seleccionar, procesar e organizar correctamentetubos hidráulicos de aceirofacer que os sistemas hidráulicos funcionen máis eficientes enerxéticamente, fiables e cunha vida útil máis longa converteuse nun tema de investigación para os deseñadores de sistemas hidráulicos.Este artigo analiza a selección, procesamento e instalación de tubos de aceiro hidráulico.
TuboSelección
A selección dos tubos debe basearse na presión do sistema, o caudal e a situación de uso.É necesario prestar atención a se a resistencia do tubo é suficiente, se o diámetro do tubo e o grosor da parede cumpren os requisitos do sistema e se a parede interior do tubo de aceiro seleccionado debe ser lisa, libre de ferruxe, pel de óxido e outros defectos.Se as seguintes situacións resultan inservibles: as paredes interiores e exteriores do tubo están moi corroídas;A profundidade dos arañazos no corpo do tubo é superior ao 10% do espesor da parede;A superficie do corpo do tubo está retraída a máis do 20% do diámetro do tubo;Espesor desigual da parede e evidente ovalidade da sección do tubo.Os tubos de aceiro sen costura úsanse xeralmente para tuberías en sistemas de media e alta presión, que son amplamente utilizados en sistemas hidráulicos debido ás súas vantaxes como a alta resistencia, o baixo prezo e a facilidade para conseguir conexións sen fugas.Os sistemas hidráulicos comúns adoitan usar tubos sen costura de aceiro de baixo carbono estirados en frío de tamaños 10, 15 e 20, que poden soldarse de forma fiable a varios accesorios de tubo estándar durante a canalización.Os servos hidráulicos adoitan usar tubos de aceiro inoxidable comúns, que son resistentes á corrosión, teñen superficies interiores e exteriores lisas e teñen dimensións precisas, pero os seus prezos son relativamente altos.
Procesamento de tubos
O procesamento de tubos inclúe principalmente o corte, dobrar, soldar e outros contidos.A calidade do procesamento dos tubos ten un impacto significativo nos parámetros do sistema de conducións e está relacionada co funcionamento fiable do sistema hidráulico.Polo tanto, deben adoptarse métodos de procesamento científicos e razoables para garantir a calidade do procesamento.
1) Corte de tubos
Os tubos do sistema hidráulico cun diámetro inferior a 50 mm pódense cortar mediante unha máquina de corte de moa, mentres que os tubos cun diámetro superior a 50 mm adoitan cortarse mediante métodos mecánicos, como máquinas ferramentas especializadas.Os métodos de soldadura manual e corte por osíxeno están estrictamente prohibidos, e permítese o serrado manual cando as condicións o permitan.A cara final do tubo cortado debe manterse na medida do posible perpendicular á liña central axial e a superficie de corte do tubo debe ser plana e libre de rebabas, pel de óxido, escorias, etc.
2) Dobrado de tubos
O proceso de dobrado dos tubos realízase mellor en máquinas dobradoras de tubos mecánicas ou hidráulicas.Xeralmente, os tubos cun diámetro de 38 mm ou inferior están dobrados en frío.Usar unha máquina dobradora de tubos para dobrar os tubos nun estado frío pode evitar a xeración de pel de óxido e afectar a calidade dos tubos.Non se permite a dobra en quente durante a produción de tubos dobrados, e os accesorios para tubos, como os cóbados estampados, pódense usar como substitutos, xa que a deformación, o adelgazamento das paredes dos tubos e a xeración de pel de óxido son propensos a producirse durante o dobrado en quente.Os tubos de curvatura deben considerar o raio de curvatura.Cando o raio de curvatura é demasiado pequeno, pode provocar a concentración de tensións na canalización e reducir a súa resistencia.O raio da curva non debe ser inferior a 3 veces o diámetro do tubo.Canto maior sexa a presión de traballo da canalización, maior debe ser o seu raio de curvatura.A elipticidade do tubo dobrado despois da produción non debe exceder o 8% e a desviación do ángulo de curvatura non debe exceder ± 1,5 mm/m.
3) A soldadura de tubos e canalizacións hidráulicas realízase xeralmente en tres pasos:
(1) Antes de soldar o tubo, o extremo do tubo debe estar biselado.Cando a ranura de soldadura é demasiado pequena, pode provocar que a parede do tubo non estea completamente soldada, o que provoca unha resistencia de soldadura insuficiente da canalización;Cando o suco é demasiado grande, tamén pode causar defectos como gretas, inclusións de escorias e soldaduras irregulares.O ángulo da ranura debe executarse segundo os tipos de soldadura que sexan favorables segundo os requisitos das normas nacionais.A máquina de biselado debe utilizarse para un mellor procesamento de ranuras.O método de corte mecánico é económico, eficiente, sinxelo e pode garantir a calidade do procesamento.Evitaranse na medida do posible o corte común e o biselado da moa.
(2) A selección dos métodos de soldadura é un aspecto crucial da calidade da construción da canalización e debe ser moi valorada.Na actualidade, a soldadura manual por arco e a soldadura por arco con argón son amplamente utilizadas.Entre eles, a soldadura por arco de argón é axeitada para a soldadura de tuberías hidráulicas.Ten as vantaxes dunha boa calidade da unión de soldadura, unha superficie de soldadura lisa e fermosa, sen escorias de soldadura, sen oxidación da unión de soldadura e alta eficiencia de soldeo.Outro método de soldeo pode facilmente facer que a escoria de soldadura entre no tubo ou xere unha gran cantidade de escamas de óxido na parede interna da unión de soldadura, que é difícil de eliminar.Se o período de construción é curto e hai poucos soldadores con arco de argón, pódese considerar utilizar soldadura por arco de argón para unha capa (revestimento) e soldadura eléctrica para a segunda capa, o que non só garante a calidade, senón que tamén mellora a eficiencia da construción.
(3) Despois da soldadura da canalización, debe realizarse a inspección da calidade da soldadura.Os elementos de inspección inclúen: se hai fendas, inclusións, poros, mordida excesiva, salpicaduras e outros fenómenos ao redor da costura de soldadura;Comprobe se o cordón de soldadura está limpo, se hai algún desalineamento, se as superficies interior e exterior sobresaen e se a superficie exterior está danada ou debilitada durante o procesamento da resistencia da parede do tubo..
Instalación de canalizacións
A instalación de conducións hidráulicas adoita realizarse despois da instalación dos equipos e compoñentes hidráulicos conectados.Antes de colocar a canalización, é necesario familiarizarse coidadosamente co plano da canalización, aclarar a orde de disposición, o espazamento e a dirección de cada canalización, determinar as posicións das válvulas, xuntas, bridas e abrazaderas para tubos, marcalas e localizalas.
1) Instalación de abrazaderas para tubos
A placa base da abrazadeira para tubos adoita soldarse directamente ou a través de soportes como ángulos de aceiro aos compoñentes estruturais, ou fixarse con parafusos de expansión en muros de formigón ou soportes laterais da parede.A distancia entre as abrazaderas dos tubos debe ser adecuada.Se é moi pequeno, causará desperdicio.Se é demasiado grande, provocará vibracións.En ángulo recto, debe haber unha abrazadeira de tubo a cada lado.
2) Colocación de canalizacións
Os principios xerais para a instalación de canalizacións son:
(1) As tubaxes deben estar dispostas na medida do posible horizontal ou verticalmente, prestando atención á pulcritude e á consistencia para evitar o cruzamento da tubaxe;Hai que manter unha certa distancia entre as paredes de dous tubos paralelos ou que se cruzan;
(2) Deben priorizarse a colocación de tubos de gran diámetro ou preto do lado interior do soporte da tubaxe;
(3) O tubo conectado á unión ou brida do tubo debe ser un tubo recto, e o eixe deste tubo recto debe coincidir co eixe da unión ou brida do tubo, e a lonxitude debe ser maior ou igual a 2 veces a diámetro;
(4) A distancia entre a parede exterior da canalización e o bordo dos accesorios de canalización adxacentes non debe ser inferior a 10 mm;As bridas ou unións dunha mesma fila de canalizacións deben estar escalonadas en máis de 100 mm;A posición xunta da canalización a través da parede debe estar polo menos a 0,8 m de distancia da superficie da parede;
(5) Cando se coloca un grupo de canalizacións, úsanse xeralmente dous métodos nos xiros: 90 ° e 45 °;
(6) Todo o gasoduto debe ser o máis curto posible, con poucas voltas, transición suave, reducir a flexión cara arriba e abaixo e garantir unha expansión térmica adecuada da canalización.A lonxitude da canalización debe garantir a libre desmontaxe e montaxe de xuntas e accesorios sen afectar a outras canalizacións;
(7) A posición de colocación da canalización ou a posición de instalación do encaixe debe ser conveniente para a conexión e o mantemento da tubería, e a canalización debe estar preto do equipo para fixar a abrazadeira da tubería;A canalización non estará soldada directamente ao soporte;
(8) Durante a interrupción da instalación da tubaxe, todos os orificios dos tubos estarán estrictamente selados.Durante a instalación da fontanería, non debe haber area, escamas de óxidos, chatarra e outra sucidade que entre na canalización;Non retire toda a protección da canalización antes da instalación, xa que pode contaminar a canalización.
Conclusión
O sistema hidráulico está composto por varios compoñentes hidráulicos que están conectados organicamente a través de canalizacións, xuntas de tubos e bloques de circuítos de aceite.Hai moitos tubos de aceiro de conexión utilizados no sistema hidráulico.Unha vez que estas canalizacións están danadas e con fugas, poden contaminar facilmente o medio ambiente, afectar o funcionamento normal do sistema e mesmo pór en perigo a seguridade.A selección, procesamento e instalación de tubos de aceiro hidráulico é un paso moi importante na transformación de equipos hidráulicos.Dominar os métodos correctos será beneficioso para o funcionamento estable do sistema hidráulico.
Hora de publicación: 01-ago-2023