Decapado integral epasivación de aceiro inoxidable, eliminando varias manchas de aceite, ferruxe, pel de óxido, xuntas de soldadura e outra sucidade.Despois do tratamento, a superficie é uniformemente branca prata, mellorando moito a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, axeitado para varias pezas, placas e equipos de aceiro inoxidable.
Fácil de operar, cómodo de usar, económico e práctico, coa adición de inhibidores de corrosión de alta eficiencia para evitar a corrosión do metal e a fragilización do hidróxeno e para suprimir a xeración de néboa ácida.Especialmente indicado para pezas pequenas e complexas, non aptas para revestimento, superior a produtos similares no mercado.
Segundo a gravidade do material de aceiro inoxidable e a escala de óxido, a solución orixinal pódese usar ou diluír con auga nunha proporción de 1:1:1-4 antes de usar;Ferrita, martensita e aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de níquel (como 420.430.200.201.202.300. Despois da dilución, o aceiro inoxidable austenítico con alto contido de níquel (como 304), 321.316.316L, etc.) debe ser empapado en solución de stock;Xeralmente, despois da temperatura normal ou do quecemento a 50 ~ 60 ℃, remolla durante 3-20 minutos ou máis (o tempo e a temperatura específicos serán determinados polo usuario segundo a situación do ensaio) ata que a suciedade da superficie estea completamente eliminada, uniformemente branca prateada. , formando unha película pasiva uniforme e densa.Despois do tratamento, sácalo, lavalo con auga limpa e neutralízao con auga alcalina ou auga de cal.
A necesidade de decapado e pasivación de aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á corrosión, resistencia á oxidación a altas temperaturas, un bo rendemento a baixas temperaturas e boas propiedades mecánicas e R.Polo tanto, é amplamente utilizado en química, petróleo, enerxía, enxeñaría nuclear, aeroespacial, mariño, medicina, industria lixeira, téxtil e outros sectores.O seu obxectivo principal é evitar a corrosión e a ferruxe.A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende principalmente da película de pasivación superficial.Se a película está incompleta ou defectuosa, o aceiro inoxidable aínda estará corroído.O decapado ácido e a pasivación úsanse habitualmente en enxeñaría para mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.Durante a formación, montaxe, soldadura, inspección de soldaduras (como detección de defectos, proba de presión) e proceso de marcado de construción de equipos e compoñentes de aceiro inoxidable, manchas de aceite superficiais, ferruxe, sucidade non metálica, contaminantes metálicos de baixo punto de fusión, pintura, A escoria de soldadura e as salpicaduras poden afectar a calidade da superficie dos equipos e compoñentes de aceiro inoxidable, danar a película de óxido da súa superficie, reducir a corrosividade global e local do aceiro (incluída a corrosión por picaduras), corrosión por fendas) e mesmo provocar rachaduras por corrosión por tensión. .
A limpeza da superficie do aceiro inoxidable, o decapado e a pasivación non só poden mellorar a resistencia á corrosión ao máximo, senón tamén evitar a contaminación do produto e conseguir efectos estéticos.GBl50-1998 "Steel Pressure Vessels" estipula que a superficie dos recipientes de aceiro inoxidable e placas de aceiro composto debe ser decapada e pasivada.Este regulamento é aplicable aos recipientes a presión utilizados na industria petroquímica.Dado que estes equipos utilízanse en situacións nas que entran en contacto directo con medios corrosivos, é necesario propoñer o decapado ácido e a pasivación desde a perspectiva de garantir a resistencia á corrosión e a resistencia á corrosión.Para outros sectores industriais, se non é pola prevención da corrosión, só se basea nos requisitos de limpeza e estética, mentres que o aceiro inoxidable non precisa decapado e pasivación.Pero as soldaduras dos equipos de aceiro inoxidable tamén requiren decapado e pasivación. Para algúns equipos químicos con requisitos estritos de uso, ademais da limpeza e pasivación ácidas, tamén se utilizará un medio de alta pureza para a limpeza fina final ou a limpeza mecánica, a química de acabado e o electropulido.
Principios de decapado e pasivación do aceiro inoxidable
A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable débese principalmente ao feito de que a superficie está cuberta cunha película densa de pasivación extremadamente fina (aproximadamente 1) nm, que illa o medio corrosivo e serve como barreira básica para a protección do aceiro inoxidable.A pasivación do aceiro inoxidable ten características dinámicas e non debe considerarse como un cese completo da corrosión.En vez diso, débese formar unha capa de barreira de difusión, reducindo moito a velocidade de reacción do ánodo.Normalmente, cando hai un axente redutor (como os ións cloruro), a membrana tende a danar, e cando hai un axente oxidante (como o aire), a membrana pódese manter ou reparar.
As pezas de aceiro inoxidable colocadas no aire formarán unha película de óxido, pero a súa protección non é perfecta.Normalmente, primeiro lévase a cabo unha limpeza exhaustiva, incluíndo lavado alcalino e ácido, seguido da pasivación cun oxidante para garantir a integridade e estabilidade da película de pasivación.Un dos propósitos do decapado é crear condicións favorables para o tratamento de pasivación e garantir a formación de películas de pasivación de alta calidade.O lavado con ácido provoca corrosión na superficie do aceiro inoxidable cun espesor medio de 10 m.A actividade química da solución ácida fai que a taxa de disolución da área do defecto sexa maior que a doutras partes da superficie.Polo tanto, o lavado con ácido pode facer que toda a superficie se equilibre uniformemente e eliminar algúns posibles perigos de corrosión.Pero o máis importante é que a través do decapado ácido e da pasivación, os óxidos de ferro e ferro disolven máis que o cromo e os óxidos de cromo, eliminando a capa de cromo pobre, o que resulta en cromo rico na superficie do aceiro inoxidable.O potencial da película de pasivación rica en cromo pode alcanzar + 1,0 V (SCE), o que está preto do potencial dos metais preciosos e mellora a estabilidade da resistencia á corrosión.Os diferentes tratamentos de pasivación tamén poden afectar a composición e estrutura da película, afectando así a súa resistencia á corrosión.Por exemplo, a través do tratamento de modificación electroquímica, a película de pasivación pode ter unha estrutura multicapa e formar CrO3 ou Cr2O3 na capa de barreira, ou formar unha película de óxido de vidro para mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.
1.Método de decapado e pasivación de aceiro inoxidable
O método de impregnación úsase para pezas que se poden colocar en tanques de decapado ou pasivación, pero non é adecuado para o uso a longo prazo da solución de decapado en grandes equipos, con alta eficiencia de produción e baixo custo;O equipo de gran volume está cheo de solución ácida e o consumo de líquido de inmersión é demasiado alto.
Adecuado para operacións físicas de superficie interna e locais de grandes equipos.Malas condicións de traballo e imposibilidade de recuperar a solución ácida.
O método de pasta utilízase en lugares de instalación ou mantemento, especialmente para operacións manuais no departamento de soldadura.As condicións laborais son malas e o custo de produción é elevado.
O método de pulverización úsase no lugar de instalación, con baixo volume de líquido na parede interior dos grandes recipientes, baixo custo e velocidade rápida, pero require a configuración dunha pistola pulverizadora e un sistema de circulación.
O método de circulación úsase para equipos a gran escala, como intercambiadores de calor.A construción do tratamento de tubos e cunchas é conveniente e a solución ácida pódese reutilizar.Require conexión de tubaxe e bomba ao sistema de circulación.
Os métodos electroquímicos non só se poden usar para pezas, senón tamén para o tratamento de superficies de equipos no lugar.A tecnoloxía é complexa e require unha fonte de alimentación DC ou un potenciostato.
2.Procesos de decapado e pasivación
Desengraxado e limpeza de sucidade → Lavado da sección de purificación de auga → Pasivación → Lavado con auga limpa → Secado
3.Pretratamento antes do decapado e da pasivación
3.1 Segundo os requisitos dos debuxos e documentos do proceso, realice un tratamento previo de decapado con ácido e pasivación nos envases ou pezas de aceiro inoxidable despois da fabricación.
3. Costura de soldadura e escoura de soldadura en ambos os dous lados.Limpe as salpicaduras e use gasolina ou axente de limpeza para eliminar as manchas de aceite e outras suciedades da superficie das pezas de procesamento do recipiente.
3.3 Ao retirar os obxectos estraños a ambos os dous lados da soldadura, utilice un cepillo de arame de aceiro inoxidable, unha pa de aceiro inoxidable ou unha moa para eliminalos e enxágüeos con auga limpa (cun contido de ión cloruro non superior a 25 mg/l).
Cando a mancha de aceite é grave, use unha solución alcalina ao 3-5% para eliminar a mancha de aceite e enxágüe ben con auga limpa.
3. A chorreo de area mecánica pode eliminar a pel de óxido das pezas quentes de aceiro inoxidable e a area debe ser silicio puro ou óxido de aluminio.
3.6 Desenvolver medidas de seguridade para o decapado e a pasivación, e determinar as ferramentas e os equipos de protección laboral necesarios.
4.Decapado ácido, solución de pasivación e fórmula de pasta
4.1 Fórmula da solución de lavado ácida: ácido nítrico (1).42) 20%, ácido fluorhídrico 5%, e o resto é auga.O anterior é a porcentaxe de volume.
4.2 Fórmula de crema de limpeza ácida: 20 mililitros de ácido clorhídrico (proporción 1,19), 100 mililitros de auga, 30 mililitros de ácido nítrico (proporción 1,42) e 150 gramos de bentonita.
4. Fórmula da solución de pasivación: ácido nítrico (proporción 1).42) 5%, dicromato de potasio 4g, o resto é auga.A porcentaxe anterior de precipitación, a temperatura de pasivación é a temperatura ambiente.
4.4 Fórmula de pasta de pasivación: 30 ml de ácido nítrico (concentración 67 %), 4 g de dicromato de potasio, engade bentonita (malla 100-200) e mestura para pegar.
5. Operación de decapado e pasivación ácida
5.1 Só os recipientes ou compoñentes que sufriron un pretratamento de decapado e pasivación poden ser sometidos a decapado e pasivación.
5. 2 A solución de decapado ácida úsase principalmente para o tratamento global de pequenas pezas sen procesar e pódese pulverizar.A temperatura da solución debe comprobarse cada 10 minutos a unha temperatura de 21-60 ℃ ata que estea presente un acabado de gravado con ácido branco uniforme.
5.3 Pasta de decapado O decapado é adecuado principalmente para envases grandes ou procesamento local.A temperatura ambiente, limpe uniformemente a pasta de decapado do equipo (uns 2-3 mm de espesor), déixaa durante unha hora e, a continuación, cepille suavemente con auga ou cepillo de arame de aceiro inoxidable ata que apareza un acabado de gravado con ácido branco uniforme.
5.4 A solución de pasivación é axeitada principalmente para o tratamento global de pequenos recipientes ou compoñentes, e pode ser inmersa ou pulverizada.Cando a temperatura da solución é de 48-60 ℃, verifique cada 20 minutos, e cando a temperatura da solución sexa de 21-47 ℃, verifique cada hora ata que se forme unha película de pasivación uniforme na superficie.
5.5 A pasta de pasivación é adecuada principalmente para envases grandes ou procesamento local.Aplícase uniformemente á superficie do recipiente en conserva (uns 2-3 mm) a temperatura ambiente e inspecciónase durante 1 hora ata que se forme unha película de pasivación uniforme na superficie.
5.6 Os recipientes ou pezas de decapado con ácido e de pasivación deben lavarse con auga limpa na superficie., Use papel de proba de tornasol ácido para probar calquera parte da superficie lavada, a fin de lavar a superficie con auga cun valor de pH entre 6,5 e 7,5, e despois limpa ou seca con aire comprimido.
5.7.Despois do decapado e da pasivación, está prohibido raiar a película de pasivación ao manipular, levantar e almacenar recipientes e pezas.
Hora de publicación: 08-ago-2023