Tubo de tubo de aceiro de alta precisión ST37 ST35 ST52
Tubo de aceiro sen costura DIN 2391 (Din 2391, En 10305-1, en 10305-4, tubo de aceiro de precisión sen costura BS 6323 NBK GBK)
Especificación
Estándar | DIN 2391 DIN 1630 DIN 2448 |
Grao | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
Condición de entrega | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
Tamaño | OD: 4 a 219 mm Espesor 0,5-35 mm, Lonxitude: 3 m, 5,8, 6 ou segundo os requisitos |
Remate | Superficie galvanizada (astilla/amarelo/colorido) Revestimento de zinc de 8-12um |
Aplicación | Sistema hidráulico;Coche/autobús;vehículo de construción |
Tempo de entrega | A.3 días se este ben é bens en stock. B. Uns 30 días segundo a cantidade |
TRATAMENTOS DE SUPERFICIE
1. Tubo espido (sen revestimento): brillante e suave
A. Galvanizado en prata
B. Galvanizado amarelo
C. Revestido verde oliva
Espesor da capa: 8-20um, Proba de pulverización salgada: 48-150 horas
3. Fosfato negro
Diferentes Campos
1. Ámbitos da automoción
A. Liñas/boquillas de inxección de combustible
B. Tubo de GNC (gas natural comprimido): presión de explosión: 1307 bar, presión de traballo: uns 350 bar
C. Transmisión de transmisión: elementos da columna de dirección
D. Eixos de engrenaxes, freo de man, eixes dianteiros, inhaladores de airbag, estabilizadores, fixadores de asentos, eixes de tracción dianteira
2. Campos Hidráulicos
A. Circuítos hidráulicos (HPL), liñas pneumáticas e suspensión hidráulica
B. Cilindros hidráulicos (HPZ)
Composición Química
Grao de aceiro | C | Si | Mn | P | S | Al | |
Nome | Non. | máx | máx | máx | máx | máx | máx |
ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Propiedades mecánicas
Grao de aceiro | Límite de rendemento (Mpa) | Resistencia á tracción (Mpa) | Alongamento (%) | |
Nome | Non. | ReH (min) | Rm (min) | A(min) |
ST35 | 1.0308 | 235 | 340 a 480 | 25 |
ST45 | 1.0408 | 255 | 440 a 570 | 21 |
ST52 | 1.058 | 355 | 490 a 630 | 22 |
Tolerancia
OD | Tolerancia permitida | Tolerancia especial | ||
| GB/T3639 | DIN 2391 | OD | WT |
4 mm-20 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
20 mm-30 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm |
31 mm-40 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm |
41 mm-60 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
61 mm-80 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm |
81 mm-120 mm | ± 0,45 mm | ± 0,45 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm |
Condición de entrega
Denominación | Símbolo | Descrición |
Acabado en frío (duro) | BK(+C) | Os tubos non son sometidos a tratamento térmico despois do conformado final en frío e, polo tanto, teñen unha resistencia á deformación bastante elevada. |
Acabado en frío (suave) | BKW | O tratamento térmico final é seguido dun estirado en frío que implica unha deformación limitada.O procesamento posterior apropiado permite un certo grao de conformación en frío (por exemplo, flexión, expansión) |
(+LC) | ||
Acabado en frío e aliviado do estrés | BKS(+SR) | O tratamento térmico aplícase despois do último proceso de conformación en frío.Suxeito a condicións de procesamento axeitadas, o aumento das tensións residuais implicadas permite tanto o conformado como o mecanizado ata certo punto. |
Recocido | GBK(+A) | O último proceso de conformación en frío é seguido do recocido en atmosfera controlada. |
Normalizado | NBK(+N) | O último proceso de conformación en frío é seguido do recocido por encima do punto de transformación superior nunha atmosfera controlada. |
Garantía de calidade
1. Estricto segundo DIN2391/EN10305 ou outro estándar.
2. Mostra: a mostra é gratuíta para a proba.
3. Probas: Proba de pulverización salina/Proba de tracción/Correntes de Foucault/Proba de composición química segundo a solicitude dos clientes
4.Certificado: IATF16949, ISO9001, SGS, etc.
5.EN 10204 3.1 Certificación