Tubos de aceiro sen costura de precisión EN/DIN brillantes estirados en frío
O tubo pode estar dobrado, queixado e aplanado sen rachar.Ten alta precisión, en capa de óxido a ambos os dous lados do tubo.Pódese usar para varias deformacións complexas e mecanizado.O tubo de aceiro sen costura de alta precisión adoita usarse para cilindros hidráulicos, diésel, estacións de bombeo hidráulico e sistemas hidráulicos que requiren o tubo de aceiro con alta precisión e limpeza.
Especificación
| Estándar | DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524 |
| Grao | ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355 |
| Condición de entrega | NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR) |
| Tamaño | OD: 4 a 219 mm Espesor 0,5-35 mm, Lonxitude: 3 m, 5,8, 6 ou segundo os requisitos |
| Remate | Superficie galvanizada (astilla/amarelo/colorido) Revestimento de zinc de 8-12um |
| Aplicación | Sistema hidráulico;Coche/autobús;vehículo de construción |
| Tempo de entrega | A.3 días se este ben é bens en stock.B. Uns 30 días segundo a cantidade |
| TUBO DE ACEIRO DE PRECISIÓN HIDRÁULICO EN STOCK | ||||||||||
| OD | Espesor (mm) | |||||||||
| mm | ||||||||||
| 4 | 4*1 | |||||||||
| 6 | 6*1 | 6*1,5 | 6*2 | |||||||
| 8 | 8*1 | 8*1,5 | 8*2 | |||||||
| 10 | 10*1 | 10*1,5 | 10*2 | 10*2,5 | ||||||
| 12 | 12*1 | 12*1,5 | 12*2 | 12*2,5 | 12*3 | |||||
| 14 | 14*1 | 14*1,5 | 14*2 | 14*2,5 | 14*3 | |||||
| 15 | 15*1 | 15*1,5 | 15*2 | 15*2,5 | 15*3 | 15*3,5 | ||||
| 16 | 16*1 | 16*1,5 | 16*2 | 16*2,5 | 16*3 | 16*3,5 | 16*4 | 16*4,5 | ||
| 18 | 18*1 | 18*1,5 | 18*2 | 18*2,5 | 18*3 | 18*3,5 | 18*4 | 18*4,5 | ||
| 20 | 20*1 | 20*1,5 | 20*2 | 20*2,5 | 20*3 | 20*3,5 | 20*4 | 20*4,5 | 20*5 | |
| 22 | 22*1 | 22*1,5 | 22*2 | 22*2,5 | 22*3 | 22*3,5 | 22*4 | 22*4,5 | 22*5 | |
| 25 | 25*1 | 25*1,5 | 25*2 | 25*2,5 | 25*3 | 25*3,5 | 25*4 | 25*4,5 | 25*5 | |
| 28 | 28*1 | 28*1,5 | 28*2 | 28*2,5 | 28*3 | 28*3,5 | 28*4 | 28*4,5 | 28*5 | |
| 30 | 30*1 | 30*1,5 | 30*2 | 30*2,5 | 30*3 | 30*3,5 | 30*4 | 30*4,5 | 30*5 | 30*6 |
| 32 | 32*1,5 | 32*2 | 32*2,5 | 32*3 | 32*3,5 | 32*4 | 32*4,5 | 32*5 | 32*6 | |
| 34 | 34*1,5 | 34*2 | 34*2,5 | 34*3 | 34*3,5 | 34*4 | 34*4,5 | 34*5 | 34*6 | |
| 35 | 35*1,5 | 35*2 | 35*2,5 | 35*3 | 35*3,5 | 35*4 | 35*4,5 | 35*5 | 35*6 | |
| 38 | 38*2 | 38*2,5 | 38*3 | 38*3,5 | 38*4 | 38*4,5 | 38*5 | 38*6 | ||
| 40 | 40*2 | 40*2,5 | 40*3 | 40*3,5 | 40*4 | 40*4,5 | 40*5 | 40*6 | ||
| 42 | 42*2 | 42*2,5 | 42*3 | 42*3,5 | 42*4 | 42*4,5 | 42*5 | 42*6 | ||
| 45 | 45*2 | 45*2,5 | 45*3 | 45*3,5 | 45*4 | 45*4,5 | 45*5 | 45*6 | ||
| 46 | 46*2 | 46*2,5 | 46*3 | 46*3,5 | 46*4 | 46*4,5 | 46*5 | 46*6 | ||
| 48 | 48*2 | 48*2,5 | 48*3 | 48*3,5 | 48*4 | 48*4,5 | 48*5 | 48*6 | ||
| 50 | 50*2 | 50*2,5 | 50*3 | 50*3,5 | 50*4 | 50*4,5 | 50*5 | 50*6 | ||
| 54 | 54*2,5 | 54*3 | 54*3,5 | 54*4 | 54*4,5 | 54*5 | 54*6 | |||
| 60 | 60*2,5 | 60*3 | 60*3,5 | 60*4 | 60*4,5 | 60*5 | 60*6 | |||
| 65 | 65*3 | 65*3,5 | 65*4 | 65*4,5 | 65*5 | 65*6 | ||||
| 75 | 75*3,5 | 75*4 | 75*4,5 | 75*5 | 75*6 | |||||
| 76 | 76*4 | 76*4,5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
| 89 | 89*6 | |||||||||
| Nota: Podemos producir outros tamaños segundo as súas necesidades. Tratamento superficial: brillante, galvanizado, fosfatado, etc. | ||||||||||
Composición química
| Grao de aceiro | C | Si | Mn | P | S | Al | |
| Nome | Non. | máx | máx | máx | máx | máx | máx |
| E215 | 1.0212 | 0.1 | 0,05 | 0,7 | 0,025 | 0,015 | 0,025 |
| E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | — |
| E355 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | — |
| ST35 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST45 | 1.0408 | 0,21 | 0,35 | 0,4 (min) | 0,025 | 0,025 | — |
| ST52 | 1.058 | 0,22 | 0,55 | 1.6 | 0,025 | 0,025 | — |
Propiedades mecánicas
| Grao de aceiro | Límite de rendemento (Mpa) | Resistencia á tracción (Mpa) | Alongamento (%) | |
| Nome | Non. | ReH (min) | Rm (min) | A(min) |
| E215 | 1.0212 | 215 | 290 a 430 | 30 |
| E235 | 1.0308 | 235 | 340 a 480 | 25 |
| E355 | 1.058 | 355 | 490 ata 630 | 22 |
| ST35 | 1.0308 | 235 | 340 a 480 | 25 |
| ST45 | 1.0408 | 255 | 440 a 570 | 21 |
| ST52 | 1.058 | 355 | 490 ata 630 | 22 |
Tolerancia
| OD | Tolerancia permitida | Tolerancia especial | ||
| GB/T3639 | DIN 2391 | OD | WT | |
| 4 mm-20 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 20 mm-30 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm | ± 0,08 mm |
| 31 mm-40 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,10 mm | ± 0,08 mm |
| 41 mm-60 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
| 61 mm-80 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm | ± 0,20 mm | ± 0,20 mm |
| 81 mm-120 mm | ± 0,45 mm | ± 0,45 mm | ± 0,30 mm | ± 0,30 mm |
Condición de entrega
| Denominación | Símbolo | Descrición |
| Acabado en frío (duro) | BK(+C) | Os tubos non son sometidos a tratamento térmico despois do conformado final en frío e, polo tanto, teñen unha resistencia á deformación bastante elevada. |
| Acabado en frío (suave) | BKW | O tratamento térmico final é seguido dun estirado en frío que implica unha deformación limitada.O procesamento posterior apropiado permite un certo grao de conformación en frío (por exemplo, flexión, expansión) |
| (+LC) | ||
| Acabado en frío e aliviado do estrés | BKS(+SR) | O tratamento térmico aplícase despois do último proceso de conformación en frío.Suxeito a condicións de procesamento axeitadas, o aumento das tensións residuais implicadas permite tanto o conformado como o mecanizado ata certo punto. |
| Recocido | GBK(+A) | O último proceso de conformación en frío é seguido do recocido en atmosfera controlada. |
| Normalizado | NBK(+N) | O último proceso de conformación en frío é seguido do recocido por encima do punto de transformación superior nunha atmosfera controlada. |
Garantía de calidade
1.Estrito segundo DIN2391/EN10305 ou outras normas.
2. Mostra: a mostra é gratuíta para a proba.
3. Probas: Proba de pulverización salina/Proba de tracción/Correntes de Foucault/Proba de composición química segundo a solicitude dos clientes
4.Certificado: IATF16949, ISO9001, SGS, etc.
5.EN 10204 3.1 Certificación
Aplicación
