Tubos de aceiro cromadosestán recubertos cunha capa de metal na superficie do metal do tubo de aceiro mediante galvanoplastia.O propósito máis importante dos tubos de aceiro cromado é a protección.Os tubos de aceiro cromado teñen unha boa estabilidade química e non reaccionan con álcalis, sulfuros, ácido nítrico e a maioría dos ácidos orgánicos.Os tubos de aceiro cromado poden disolverse en ácido clorhídrico (como ácido clorhídrico) e ácido sulfúrico quente.En segundo lugar, o cromado ten unha boa resistencia á calor e os tubos de aceiro cromado só se oxidan e decoloran cando a temperatura é superior a 500 graos Celsius.Ademais, o seu coeficiente de rozamento, especialmente o coeficiente de rozamento en seco, é o máis baixo de todos os metais, e os tubos de aceiro cromado teñen unha excelente resistencia ao desgaste.No rango de luz visible, a capacidade de reflexión do cromo é dun 65%, entre prata (88%) e níquel (55%).O cromo non cambia de cor e os tubos de aceiro cromados poden manter a súa capacidade de reflexión durante moito tempo cando se usan, o que é mellor que a prata e o níquel.Hai tres tipos de procesos cromados.
1. Protección: cromado decorativo Protección: cromado decorativo, comunmente coñecido como cromo decorativo, ten un revestimento fino e brillante que adoita utilizarse como capa exterior de galvanoplastia multicapa.Para acadar os propósitos de protección, primeiro debe ser recuberta unha capa intermedia suficientemente grosa sobre un substrato a base de zinc ou aceiro, e despois unha capa intermedia brillante de 0,25-0,5 enriba dela μ Capa fina de cromo de m.Os procesos de uso común inclúen Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, etc. Despois de pulir a superficie do produto con cromado decorativo, pódese obter un brillo de espello azul prata.Non cambia de cor despois dunha exposición prolongada á atmosfera.Este tipo de revestimento é moi utilizado para a protección e decoración de compoñentes como automóbiles, bicicletas, máquinas de coser, reloxos, instrumentos e ferraxes diarias.A capa de cromo decorativo pulido ten unha alta capacidade reflectora para iluminar e pódese usar como reflector.O revestimento de microporos ou microgrietas de cromo sobre níquel multicapa é unha forma importante de reducir o grosor total do revestimento e obter un sistema decorativo con alta protección contra a corrosión.Tamén é a dirección de desenvolvemento dos modernos procesos de galvanoplastia.
2. O cromo duro (cromo resistente ao desgaste) ten unha dureza e unha resistencia ao desgaste extremadamente altas, o que pode prolongar a vida útil das pezas de traballo, como ferramentas de corte e debuxo, moldes de prensado e fundición de varios materiais, rodamentos, eixes, calibres, engrenaxes. , etc., e tamén se pode utilizar para reparar as tolerancias dimensionais das pezas desgastadas.O espesor do cromado duro é xeralmente de 5-50 μ m.Tamén se pode determinar segundo as necesidades, algunhas de ata 200-800 μ M. O cromado duro en pezas de aceiro non require un revestimento intermedio.Se hai requisitos especiais de resistencia á corrosión, tamén se poden usar diferentes revestimentos intermedios.
3. A capa de cromado branco leitoso é branca leitosa, con baixo brillo, boa dureza, baixa porosidade e cor suave.A súa dureza é inferior á do cromo duro e do cromo decorativo, pero ten unha alta resistencia á corrosión, polo que se usa habitualmente en ferramentas de medición e cadros de instrumentos.Para mellorar a súa dureza, unha capa de cromo duro, tamén coñecida como revestimento de cromo de dobre capa, pódese recubrir na superficie do revestimento branco leitoso, que combina as características tanto do revestimento de cromo branco leitoso como do revestimento de cromo duro.Adoita utilizarse para revestir pezas que requiren tanto resistencia ao desgaste como á corrosión.
4. O cromado poroso (cromo poroso) utiliza as características das fendas finas da propia capa de cromo.Despois do revestimento de cromo duro, lévase a cabo un tratamento de porosidade mecánico, químico ou electroquímico para profundar e ampliar aínda máis a rede de fisuras.A superficie da capa de cromo está cuberta de ranuras amplas, que non só ten as características do cromo resistente ao desgaste, senón que tamén almacena eficazmente os medios lubricantes, evita o funcionamento non lubricado e mellora a resistencia á fricción e ao desgaste da superficie da peza.A miúdo úsase para revestir a superficie de pezas de fricción deslizantes baixo unha gran presión, como a cámara interna do cilindro do cilindro do motor de combustión interna, o anel do pistón, etc.
⑤ O revestimento de cromo negro de cromo negro ten brillo uniforme, boa decoración e boa extinción;A dureza é relativamente alta (130-350HV) e a resistencia ao desgaste é 2-3 veces maior que a do níquel brillante baixo o mesmo grosor;A súa resistencia á corrosión é a mesma que o cromado ordinario, dependendo principalmente do grosor da capa intermedia.Boa resistencia á calor, sen decoloración por debaixo de 300 ℃.A capa de cromo negro pódese recubrir directamente na superficie de ferro, cobre, níquel e aceiro inoxidable.Para mellorar a resistencia á corrosión e o efecto decorativo, tamén se pode usar a aliaxe de cobre, níquel ou estaño como capa inferior, e na súa superficie pódese revestir un revestimento de cromo negro.O revestimento de cromo negro úsase habitualmente para cubrir a protección e decoración de pezas de instrumentos de aviación e instrumentos ópticos, paneis de absorción de enerxía solar e necesidades diarias.
Hora de publicación: 02-07-2023