• img

Novas

Tecnoloxías clave para a produción de tubos de aceiro estirados en frío

SVAB

Tubos estirados en fríoson moi comúns na industria e son un tipo de tubo de aceiro moi utilizado.

Os tubos de aceiro laminados en frío están feitos de tubos laminados en quente, e a selección do material, as especificacións e a calidade dos tubos laminados en quente afectan directamente ao proceso de debuxo e á calidade do produto acabado.Ao seleccionar os materiais, hai que ter en conta os seguintes puntos:

(1) Ao seleccionar materiais, adoitan seleccionarse materiais con baixa dureza e boa plasticidade mentres se garante a resistencia;

(2) As especificacións dos tubos de aceiro deben seleccionarse en función das especificacións do produto acabado, garantindo que o seu alongamento estea entre o 20% e o 40%;Se o alongamento é demasiado pequeno, non se pode garantir a resistencia superficial do produto acabado e, se é demasiado grande, dificulta a realización do proceso de debuxo;

(3) A superficie do material non debe presentar defectos graves como fosas, fendas, fendas, dobras, cicatrices, elipses, etc.

(4) Recoméndase seleccionar tubos de aceiro que foron laminados en quente e colocados durante 0,5-2a.Se o tempo é demasiado curto, a ferruxe superficial dos tubos de aceiro será pouco profunda e, se o tempo é demasiado longo, a ferruxe superficial dos tubos de aceiro será demasiado profunda.Estes poden levar a un tratamento previo insuficiente da superficie do tubo de aceiro, afectando así a calidade superficial do produto acabado.

Os tubos de aceiro sen procesar non se poden estirar durante o estirado en frío debido ao coeficiente de rozamento excesivo entre a superficie do tubo de aceiro e o molde;Só a través do proceso de pretratamento, o tubo de aceiro pode ser eliminado primeiro, e mediante fosfatación, saponificación e outros tratamentos, fórmase unha densa película de xabón metálico nas súas superficies interior e exterior para reducir a fricción entre o tubo de aceiro e o molde. , garantindo así o bo progreso do debuxo.Ao mesmo tempo, o pretratamento tamén pode reducir a taxa de perda do molde, mellorar o rendemento e a eficiencia do traballo e facer que a superficie do produto procesado sexa suave e uniforme, cun bo efecto de prevención da ferruxe.

No tratamento previo de tubos de aceiro hai que ter en conta os seguintes puntos:

(1) A limpeza con ácido e a eliminación da ferruxe deben ser exhaustivas.Unha vez atopado calquera ferruxe que non foi eliminado, debe ser decapado de novo.

(2) Durante a produción, a concentración de composición da solución de fosfatación e solución de saponificación debe ser probada regularmente para garantir os indicadores de produción da solución de fosfatación e solución de saponificación.Se non se cumpren os indicadores, débese realizar unha mestura oportuna.

(3) Controle estrictamente a temperatura e o tempo de funcionamento da solución de tratamento.

Os tubos estirados en frío fanse debuxando un molde de determinada forma e tamaño baixo a acción da forza, e a precisión dimensional e a calidade da superficie do molde afectan directamente á precisión dimensional e á calidade do produto acabado.

O deseño do molde debe prestar atención aos seguintes aspectos:

(1) A determinación do tamaño do molde interno e externo debe considerar a cantidade de rebote do produto acabado despois do debuxo en frío.Xeralmente, os materiais con baixa dureza e pequena deformación teñen unha pequena cantidade de rebote, mentres que os materiais con alta dureza e gran deformación teñen unha gran cantidade de rebote;

(2) A superficie do molde debe ter un requisito de rugosidade máis baixo, normalmente un ou dous niveis máis baixos que o produto acabado;

(3) O material do molde está feito de materiais de alta resistencia e resistentes ao desgaste.

Novo metal Gapoweré un fabricante profesional de tubos de aceiro, o tamaño de OD6mm a 273mm, o espesor é de 0,5mm a 35mm.O grao de aceiro podería ser ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 etc. Benvido ao cliente para preguntar e visitar a fábrica.


Hora de publicación: 07-nov-2023